機械維護的各個(gè)階段

設備管理的循序漸進(jìn)的歷程分為以下5個(gè)階段:

（1）第1階段 事后維護

        在1950年以前所進(jìn)行的都是事后維護（BM：Breakdown Maintenance）。

        想法就是：等到壞了再修理，即使現在，當生產(chǎn)設備的的停止損失可以忽略時(shí)也可以采取事后維護的方案。修理作業(yè)的發(fā)生如果是突發(fā)性的話(huà)，要事前立計劃是很難的。因此就容易不利于人員、材料、器材的分配和安排。但是，從生產(chǎn)性到綜合性看的話(huà)，如果這種效率可以無(wú)視的話(huà)，可以采用事后維護。

        還有，當平均故障間隔（MTBF）不是一定時(shí)，平均修復期間（MTTR）短，定期地進(jìn)行部件交換要花費高額費用，這種情況下也可采取事后維護。

（2）第2階段 預防維護

        預防維護（PM：Prevention Maintenance） 在1950年左右導入到美國。

        這種方法是在設備發(fā)生故障之前進(jìn)行維護。

        預防維護是為了防止設備的突發(fā)故障造成的停機而采取的一種方法，是根據經(jīng)濟的時(shí)間間隔對部件或某個(gè)Unit進(jìn)行更換的維護方式。

        預防維護的間隔時(shí)間根據設備的規?；驂勖葋?lái)定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進(jìn)行定期點(diǎn)檢或是修理或是Overhaul。

        預防維護如果過(guò)多的話(huà)就會(huì )不經(jīng)濟實(shí)惠。

        根據事后修理費用或是綜合起來(lái)的生產(chǎn)性和生產(chǎn)目標達成的情況以及稼動(dòng)率等進(jìn)行綜合商討后，而設定預防維護的計劃。

(3) 第3階段 生產(chǎn)維護

        20世紀60年代考慮使用的是生產(chǎn)維護（PM：productive maintenance）。這是在確保能提高設備的生產(chǎn)性的最經(jīng)濟的很好的維護方式。這種方式就是將設備整個(gè)運用過(guò)程中其本身的Cost（LCC：life cycle cost）或維持設備運轉所花費的一切費用與設備的劣化損失以及Justification結合起來(lái)，然后決定怎樣去維護的一種方式。

有以下兩種方式和思路：

1、改良維護（CM：correct maintenance）

        為了使設備的維護和修理更容易，更進(jìn)一步說(shuō)為了使不需要修理維護也可以進(jìn)行設備改良，也就是說(shuō)通過(guò)改善和改良設備的生產(chǎn)性而對設備進(jìn)行的技術(shù)改良。

2、維護預防（MP：maintenance prevention）

        為了從根本上降低設備的維護費用，與其只是去考慮如何維護的方法，還不如制造不需要維護的設備或是購入時(shí)就考慮到維護這個(gè)事情。這種想法能最大限度上達到設備的調達和維護的順利和經(jīng)濟，就叫做維護預防。

(4) 第4階段 TPM

        從1970年開(kāi)始就進(jìn)入了包含了作業(yè)者自主地組成的小集團活動(dòng)為單位的全公司性的生產(chǎn)維護（TPM：total productive maintenance）。

        日本電裝在1971年發(fā)表了一篇名為?全員參加的生產(chǎn)維護（TPM）?文章。

        指出生產(chǎn)預防（保養）不光是辦公室人的責任，而是包括所有Staff為中心的所有經(jīng)營(yíng)層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預防。

        經(jīng)營(yíng)層是推進(jìn)生產(chǎn)維護的責任人，全體作業(yè)員要抱著(zhù)熱情參與到活動(dòng)中來(lái)，即使可能還沒(méi)有成熟和完善，但是這已經(jīng)是革新的TPM活動(dòng)誕生了的標志。

(5)第5階段 預知維護

        就是在1980年代開(kāi)始普及的預知保全（PM：predictive maintenance）。

        預知保全是對設備的劣化狀況或性能狀況進(jìn)行診斷，然后在診斷狀況的基礎上開(kāi)展保養、維護活動(dòng)的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。

        對劣化狀態(tài)進(jìn)行觀(guān)測、在真正需要維護的必要時(shí)候實(shí)施維護，就是狀態(tài)基準（監視）維護（CBM：condition-based maintenance)。

        隨著(zhù)對設備的狀況進(jìn)行定量的把握和設備故障診斷技術(shù)的提高，最近有從根據時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢?検査和修理過(guò)渡到以設備的狀態(tài)為基準進(jìn)行判斷和對策上來(lái)了。

        以時(shí)間為基準的就叫做時(shí)間基準維護（TBM：time-based maintenance）或是叫做計劃維護.